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传统手工操作软化设备的弊病

2015-09-14 11:01:07
  在锅炉水处理领域里,大部分单位采用离子交换方法,普遍存在着管理差、能耗高的问题,特别是中小型锅炉房。
  先在
水处理设备的购置选型上,多数单位是尽量选择大尺寸玻璃钢罐,以防止水处理量达不到要求。尽管这样做可以满足锅炉用水量要求,但树脂装填量比实际要求大出4~5倍,每年破碎树脂补充量多,盐耗水耗电耗也比实际需要高出许多倍。
  此外再生比耗高也是传统手工操作设备很难克服的一个弊病。所谓再生比耗,就是实际盐耗与理论盐耗的比值;以NaCl再生剂为例,其理论盐耗为58.5g/mol,即恢复树脂1摩尔交换容量在理论上需要58.5克食盐。实际盐耗计算公式如下〔1〕:
  在许多锅炉房中,再生剂的消耗量根本无人测量,其用量一般都是过量的。当然再生剂用量越多,树脂再生程度也就越高,但从经济角度考虑,只需要树脂保持一定程度的再生水平就可以了,一般是容易达到的再生水平,即只使树脂的部分交换容量得到恢复。若单纯地要求树脂的再生水平,将树脂的全部交换容量都恢复,则此时的盐耗有可能是理论盐耗的十几倍,这是很不经济的。
  经劳动部门到北京地区一些锅炉房进行抽样检测,其实际盐耗均在150g/mol以上,再生比耗接近3,个别锅炉房盐耗达到400g/mol。不仅造成了原料盐的很大浪费,而且由于所排放的再生废液中盐浓度高,对地下水源造成污染。此外,再生之前对树脂的反洗操作和再生之后的置换清洗操作也完全凭操作人员的经验来定,所以传统手工操作水处理设备的正反洗和置换水耗量也往往超过理论耗量的数倍,造成水资源的大量浪费。
  在
离子交换树脂的再生周期上,传统手工操作设备的规范作法是通过定期(如每隔2小时)从软化罐出口取水样化验一次,当发现水质硬度接近上限值时,立即切换备用罐,同时对失效罐进行再生。实际上当离子交换器出水硬度接近上限值时,还可以在临界状态下维持运行相当长的一段时间,保持出口水质硬度在合格范围内。但由于传统操作方式对水质硬度的监测是间断性的,担心不合格水进入锅炉造成危害,所以就将尚能继续运行的交换器提前进行再生。如一台离子交换器的周期制水量可以达到120m3,却往往只使用了80~90m3就提前对其进行再生,长此下去,必将造成各类能源的很大浪费。
 

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